Монтаж и эксплуатация металлорукавов

При выборе металлорукава в зависимости от условий эксплуатации рабочее давление, приведенное к температуре 20 °С, определяется как частное от деления рабочего давления при температуре рабочей среды на коэффициент k, значения которого приведены в таблице.

При выборе металлорукава необходимо определить его оп­тимальную длину для конкретного случая монтажа, так как при­менение короткого или слишком длинного металлорукава может привести к его повреждению в зоне заделки. При выборе длины металлорукава необходимо учитывать, что она должна включать в себя нейтральные участки около ар­матуры, не подвергающиеся изгибу при работе. Расчет мини­мальной длины изогнутого металлорукава приведен ниже.

Длины нейтральных участков не должны быть меньше указан­ных в таблице, приведенной в разделе «Расчет минимальной длины изогнутого металлорукава при перемещениях». Металло­рукава, длина которых не включает в себя нейтральные участки, можно устанавливать только прямолинейно, при этом допускается перемещение одного конца металлорукава относительно другого в плоскости, перпендикулярной к оси металлорукава, на 2-3 мм в расчете на каждую 0,1 м гибкой части.

Не допускается работа металлорукавов на скручивание, растяжение и сжатие. При монтаже необходимо учитывать, что предельные откло­нения длины металлорукава составляют до 3% от номиналов. Не допускается изгиб металлорукава радиусом менее:

- 5Dy — для металлорукавов давлением до 10 МПа (100 кгс/см2);
- 10Dу — для металлорукавов ответственного назначения;
- 12Dy — для металлорукавов давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2). 

Монтаж металлорукавов производить так, чтобы избегать больших незакрепленных участков. Для предохранения от чрез­мерного провисания металлорукава, работающего в горизон­тальной плоскости, необходимо применять подставки, хомуты, лотки и другие виды опор. Максимальное расстояние между опо­рами для подвешенного металлорукава должно быть (10...50)Dy, но не более 2м.

Не допускается перемещение металлорукава относительно хомутов, а также деформация гибкой части металлорукава при ус­тановке хомутов. Поэтому рекомендуется применять прокладки из резины, кожи, фторопласта и других эластичных материалов. Металлорукава с арматурой с откидными болтами приме­нять только для кратковременной (не более суток) пристыковки.

При использовании металлорукавов с резьбовой армату­рой их стыковку с изделием производить следующим образом: навернуть гайку от руки до выбора зазора с обоих концов ме­таллорукава, затем произвести затяжку резьбовых пар ключом, при этом необходимо предохранять металлорукав от провора­чивания. Удерживая ключом за грани на ниппеле (штуцере), проверить герметичность стыка и в случае негерметичности подтянуть гайку.

При стыковке металлорукавов с фланцевыми законцовками с фторопластовыми прокладками затяжку производить попарно накрест. Затяжку резьбовых пар производить ключами без примене­ния удлинителей. В соединениях с фторопластовыми прокладками необходи­ма повторная подтяжка через 24 часа после сборки узла. Не допускайте перемещения металлорукавов волоком, по­падания их под тяжелые предметы, загрязнения внутренней по­лости, повреждения уплотнительных поверхностей и потертости оплетки.

Срок службы металлорукавов зависит от числа нагрузочных циклов (один нагрузочный цикл включает в себя однократное перемещение металлорукава и его возврат в исходное положение) и от многих других факторов, основными из которых являются рабочие параметры: давление и температура, амплитуда и частота колебаний давления, минимальный радиус изгиба, частота и характер перемещения металлорукава, вибрация, коррозионное воздействие рабочей и окружающей среды.

При некотором возрастании рабочего давления снижающейся срок службы изделий можно компенсировать соответственным увеличением радиуса перегиба при циклически повторяющихся изгибах. В гидравлических, топливных и других системах гибкие тру­бопроводы испытывают действия пульсирующих потоков от вну­треннего давления жидкости. Перемещение давления жидкости вызывает разрушение гибких трубопроводов при давлениях, значительно меньше статического разрушающего. Источником пульсации давления в основном являются шестеренчатые и плунжерные насосы. При внезапном резком закрытии клапанов также возникает гидравлический удар, который может привести к раз­рушению оболочки.

Для увеличения работоспособности металлорукавов и тру­бопроводов необходимо введение в систему демпфирующих устройств. При прокачке рабочей среды через металлорукав происходит срыв ее с внутренней поверхности гофра, приводящий к пульсации по­тока и колебанию гофров. Поэтому не допускается применять металлорукава при скоростях прохождения рабочих продуктов более 8 м/с для жидкостей и более 50 м/с для газов. При эксплуатации металлорукавов в системах с высоким уровнем вибрации необходимо исключать работу металлорукавов в условиях, приводящих к резонансному колебанию гофров или оболочек в целом.

Коррозионная стойкость металлорукавов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т определяется стойкостью самого материала в различных средах (приведена в справочниках) и конструктив­ными особенностями металлорукава, в первую очередь, его гибкого элемента. Нарушение пассивной пленки, приводящее к точечной кор­розии, наступает в средах, содержащих хлор-ионы. Особенно это проявляется при попадании на металлорукава морской воды.